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真空烘干机

面向清洗后的液冷板和复杂内流道部件,通过真空降沸点、整体加热和残余湿度闭环判断实现低残留干燥。

产品优势

低温沸腾干燥

真空环境降低水的沸点,减少高温对工件和密封材料的影响。

整体均匀加热

箱体整体加热配合温度多点监测,提高批次一致性。

湿度闭环判定

根据残余湿度或水汽变化趋势自动判断干燥完成。

自动工艺配方

抽真空、升温、保温、再抽真空和排气自动执行。

洁净真空系统

干式螺杆真空泵及气液分离、冷凝回收,降低返油污染。

报告与追溯

温度、真空、湿度、时间曲线自动保存并生成报告。

获取产品手册

技术参数

设备名称真空烘干机
适配工件服务器 CPU/GPU 液冷板、储能水冷板带接头
适用工艺清洗后深度除水、制程除湿、封装前真空干燥
整机电源AC380V 3 相 5 线,总装机功率 10~22kW
工作环境常温车间 10~40℃,无特殊恒温无尘要求
最高烘烤温度150℃
空箱升温时长空箱升温至额定温度≤20min
常用工艺温度区间40~120℃连续可调,精准恒温
腔体温度均匀性整腔温差 ≤±4℃
控温精度±0.5℃
加热结构箱体整体加热
极限真空度≤600Pa(绝压),支持深度高真空定制
有效抽气速率15~80 m³/min,可按需扩容
极限残留水汽分压可快速降低至水沸点以下,实现低温沸腾烘干
烘干判定逻辑进出口残留湿度闭环在线检测,达标自动停机
残留水分控制烘干后内部残留水分<行业管控标准
烘干节拍常规工件完整烘干周期 15~45min / 批次
干燥一致性同批次工件干燥均匀,无局部存水死角
主控系统上位机 + 显示屏
运行模式全自动抽真空→升温→保温→抽真空→判断合格→停机排气
实时监测温度、真空度、湿度、时间全程动态曲线
配方管理多型号工艺参数存储,一键调用快速换线
数据追溯自动生成烘干报告,支持导出 Excel/PDF
拓展对接支持扫码追溯、MES 系统联网、产线自动化集成
腔体材质304/316 不锈钢加厚真空腔体,防锈耐腐蚀
真空机组干式螺杆真空泵 + 前级泵组合,低水汽耐受、无返油污染
防护配置超温、超压、缺水、故障自动报警 + 紧急停机
附属系统前置气液分离器 + 冷凝器,水汽集中回收,保护真空泵
工艺匹配完美匹配液冷板清洗后→烘干→气密 / 流阻全流程产线
量产稳定性可 24 小时连续不间断稳定量产运行
尺寸规格长宽高:2300X1400X2200

* 以上参数为标准机型配置,其他特殊需求可定制。

适用产品

暂无图片
CPU/GPU液冷板
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储能水冷板
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Manifold分歧管
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复杂内腔部件
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封装前工件

测试流程

工件装篮
腔门联锁
预抽真空
升温与保温
深度抽真空
湿度判定
冷却排气
报告与出料

上位机界面 / 数据追溯

Software Interface

多型号参数配方存储与一键调用

压力、流量、温度、真空度及时间曲线实时显示 -

自动OK/NG判定及不良锁存 -

条码绑定、历史查询和权限管理

自动生成PDF、Excel或CSV报告

支持MES、ERP及客户数据库接口

可选配置

高温120℃模块

深度高真空机组

氮气破真空

冷凝水计量

自动门与物流对接

MES/扫码追溯

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